1.目的:
去除水中濁度、有機物、臭味、余氯等雜質。
2.適用范圍:
活性炭設備及精密過濾器的操作、保養作業。
3. 權責:
3.1操作人員:負責設備的操作、保養、記錄。
3.2主管人員:負責作業內容復核及報表核閱。
4.定義:
(無)
5.作業內容:
5.1.處理流程:
100噸蓄水池 活性炭過濾器 精密過濾器 15噸儲水桶 制造現場 蒸汽
5.2.操作方式:
5.2.1.準備工作:
5.2.1.1.檢查100噸蓄水池水位,以足夠水量供應現場用水。若水位低于50噸以下,迅速查明原因并排除,以維持現場正常供水。
5.2.1.2.依照制程排定當日設備使用套數,未排定的設備需進行反洗、消毒、殺菌作業,以備交替使用。
5.2.2.供水前作業(活性碳過濾器順洗):
5.2.2.1.開啟過濾泵浦及順洗閥門附圖一之F-1、F-5,清洗時間約15分鐘,流量為30T/h,打開精密過濾器排氣閥及排水閥附圖二之A-4、A-5,將其中的氯水排盡。開啟軟水儲水桶排水閥門將其中的存水排盡。
5.2.2.2.待完成順洗流程后關閉排水閥附圖一之F-5,開啟送水閥門F-2。(開啟F-11,若有水流出,則需檢查閥門F-3或F-3-1,確定原因并排除)。
5.2.2.3.開啟精密過濾器清洗閥門附圖二之A-1、A-5,(待過濾器內積存的空氣排盡后關閉排氣閥A-4)清洗至無法測出有效游離余氯(ND)為止,關閉排水閥A-5,開啟過濾器送水閥A-2。
5.2.2.4.開啟軟水儲桶清水閥約5分鐘,將積存在精密過濾器至軟水儲桶之間的管路以及儲水桶內含有氯的水沖洗干凈,至無法測出有效游離余氯后關閉儲水桶排水閥。
5.2.2.5.開啟軟水儲水桶清水閥,有足夠水量(一半以上)后,即可開啟供水泵浦供應現場用水。
5.2.3.供水中作業:
5.2.3.1.依照《后段水處理日報表》項目檢測碳濾水水質,(感官檢查是用500ml燒杯盛裝適量水樣,檢測是否有色、臭異味及雜質等)檢測結果應詳實填入日報表內。
5.2.3.2.清洗、消毒、殺菌作業:
5.2.3.2.1.活性炭過濾器熱水消毒作業:
5.2.3.2.1.1.開啟熱水循環系統閥門,開啟附圖一之F-7、F-8閥門并確定其它閥門已全部關閉,使活性炭過濾器與熱交換器之間管路暢通(在開啟熱水循環系統時先打開手動閥門F-6,將槽頂積存的空氣排盡后再關閉排氣閥F-6)。
5.2.3.2.1.2.確定閥門開妥后即可開啟熱水循環泵(泵浦需排氣),將其電源置于“ON”位置。
5.2.3.2.1.3.一切正常后即可開啟熱交換器的蒸汽閥門,實施熱水殺菌。先排掉積存在蒸汽管內的冷凝水,然后緩慢開啟蒸汽閥門,使熱水溫度升至95℃,持續殺菌120分鐘后即完成活性炭過濾器熱水消毒殺菌作業。
5.2.3.2.1.4.加強消毒時,在熱水循環結束后,通入蒸汽直接殺菌,關閉所有閥門,開啟手動排氣閥,如附圖1之F-6,排完空氣后即關閉,緩慢開啟蒸汽入口閥,如附圖1之F-9,蒸汽消毒時保持碳濾槽內溫度在110℃×0.15MP×90分鐘。
5.2.3.2.1.5.消毒作業完成后,關閉所有閥門.使用前一日進行碳濾槽反洗作業20分鐘,水量控制在90T/h。
5.2.3.2.2.精密過濾器清洗消毒作業:
5.2.3.2.2.1.開啟欲清洗的精密過濾器取樣閥、頂蓋排氣閥及排水閥門如附圖2之A-3、A-4、A-5,讓其中的水完全排出。
5.2.3.2.2.2.打開頂蓋取出濾芯及彈簧組,并用清水沖洗濾芯。
5.2.3.2.2.3.將沖洗后的濾芯放入氯水槽中浸泡(200ppm×60min)。
5.2.3.2.2.4.濾芯全部取出浸泡后,清洗過濾器頂蓋、墊片等零件,并進行內部沖洗。
5.2.3.2.2.5.清洗干凈后,蓋上頂蓋封緊,方可實施過濾器蒸汽殺菌作業。
5.2.3.2.2.6.實施前先開啟精密過濾器進水閥、取樣閥、頂蓋排氣閥及排水閥門附圖二之A-1、A-3、A-4、A-5,緩慢開啟蒸汽入口閥門附圖一之F-9-1,使系統內水緩慢擠出后保持A-3、A-4、A-5閥門微開.開啟約1/4圈蒸汽閥的蒸汽量;后開F-9-1,A-1,以0.35MP持續殺菌90分鐘。
5.2.3.2.2.7.待90分鐘后,關閉蒸汽入口閥附圖一之F-9-1及精密過濾器進水閥門附圖二之A-1,再確認取樣閥、頂蓋排氣閥及排水閥門附圖二之A-3、A-4、A-5已經關閉,保持精密過濾器系統密閉,待過濾器自然冷卻后將濾芯裝入,以備交替使用。
5.2.3.2.2.8.裝濾芯時應確實將濾芯一端完全套入固定槽內,另一端套上固定彈簧組,取50ml氯水倒入精密過濾器內,利用碳濾水將精密過濾器裝滿水,蓋上頂蓋(注意要將O型密封圈放入固定槽內)即完成精密過濾器清洗消毒作業。
5.2.4.供水后作業:
5.2.4.1.平時作業(活性炭過濾器的反沖洗):
5.2.4.1.1.先確認調配及充填是否已結束用水,確認后實施活性炭過濾器反洗作業。
5.2.4.1.2.關閉當日活性炭過濾器過濾泵浦及供水流程中的閥門如附圖1之F-1、F-2。
5.2.4.1.3.開啟反洗泵浦及泵浦上方的手動閥門,并開啟活性炭過濾器反洗閥門,如附圖一之F-3、F-3-1、F-4閥門,控制水量在90T/h×20分鐘。
5.2.4.1.4.開啟F-2并關閉F-4,使精密過濾器至軟水儲桶之間的管路以及軟水儲水桶壁充分附著含有氯的水,稍后關閉所有閥門及泵浦。
5.2.4.1.5.開啟精密過濾器排水閥排掉少量的水,取50ml氯水倒入過濾器內,利用碳濾槽的水將過濾器填滿水,使過濾器內維持200ppm的濃度,即完成操作。
5.2.4.2.管線消毒作業:
5.2.4.2.1.每周需實施一次管線消毒作業,必要時可增加消毒次數,正常于每周的最后一天實施,若因例假或制程更改可適時提前。
5.2.4.2.2.實施消毒前先確認調配及充填結束用水時間,并與鍋爐室作業員聯絡蒸汽使用時間。
5.2.4.2.3.待現場完全結束用水后,方可實施管線消毒作業。
5.2.4.2.4.往CIP循環桶注水,以足夠管線消毒作業用量(約8成滿)。
5.2.4.2.5.將電器箱15噸軟水儲水桶的熱水閥開關置“ON”位置,保持常開,將消毒管線的閥門打開,其余全部關閉,使管線、循環桶與熱交換器暢通。
5.2.4.2.6.開啟CIP循環泵并開啟送水泵浦,保持循環桶的水位(若水位過低可適當開大回流水閥門)。
5.2.4.2.7.待管線末段溫度升至90℃后,保持循環30分鐘,然后開啟15噸純水儲水桶的熱水閥并關閉軟水儲水桶的熱水閥,繼續保持循環30分鐘。
5.2.4.2.8.關閉所有泵浦及所有閥門即可完成操作。
5.2.4.2.9.通知鍋爐室作業員停止供應蒸汽。
5.2.4.2.10.視微生物狀況需定期進行酸洗(采用磷酸)或用氯水清洗(采用次氯酸鈉)。
5.2.4.2.10.1.酸洗時先關閉現場各支管連接主管的閥門,開啟循環系統,以濃度為1%磷酸加入到CIP桶,升溫至65℃循環1小時后關閉循環系統,將管線中的磷酸沖洗干凈即完成酸洗操作。
5.2.4.2.10.2.氯水清洗時200ppm的氯水在常溫下通過循環系統循環1小時后,將管線中的次氯酸鈉沖洗干凈即完成氯水清洗操作。
5.3.水質處理標準:
項 目 |
碳 濾 水 |
過 濾 水 |
||
有效游離余氯 |
pH值 |
總硬度 |
感 官 檢 查 |
|
處理標準 |
未檢出 |
6.5~8.5 |
<20ppm |
無(色、臭、異味及雜質) |
檢測頻率 |
1次/1h |
1次/2h |
1次/2h |
1次/2h |
檢測方法 |
參照SZ030-0013 |
參照SZ030-0039 |
參照SZ030-0013 |
參照步驟5.2.3.1 |
5.4.保養方法:
5.4.1.定期檢修:配合調配及充填的年度大修時程,衡量機件性能,擬訂修繕項目進度,呈主管核閱后實施。
5.4.2.日常點檢:依設備點檢保養表實施,若有異常情形,立刻進行檢修。
5.5.注意事項:
5.5.1.緩慢開啟或關閉閥門,以防止水錘發生,造成管件損壞或溢漏等情形。
5.5.2.應緩慢開啟蒸汽閥,避免因蒸汽過量發生危險。
5.5.3.施以蒸汽直接通入過濾器內加強消毒時,需小心實施,確保作業安全。
5.5.4.熱水消毒作業后反洗作業前,先進行排氣降溫,再進行反洗作業。
5.5.5.實施精密過濾器蒸汽消毒前應先確認頂蓋是否已封緊,方可實施蒸汽殺菌作業。
5.5.6.精密過濾器濾芯約每三個月需更換一次,視使用情況(出入口壓差大于0.1MP時)要縮短更換時間。
5.5.7.應保持15噸儲水桶有2噸存水進行CIP作業,可節省升溫時間,方便作業進行。
5.5.8.管線消毒時應注意循環桶內的循環水,若有快速減少情形,應立即停機進行管線溢漏檢查,并補足循環水后方可繼續實施。
5.5.9.結束管線消毒作業后恢復供水前需排凈15噸儲水桶內的殘留水。
5.5.10.進行電器設備維修時,需確認是否斷電,并懸掛“維修中”告示牌。
5.5.11.作業中如發生突發事故或異常情況,應立即通知主管。
6.參考資料:
無。
7.附件:
7.1.附圖一:活性炭過濾器示意圖。
7.2.附圖二:精密過濾器示意圖。
7.3.附件三:后段水處理日報表。
7.4.附件四:水處理設備點檢保養表。
8.歷史修改記錄
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至 |
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